Kontrola kvality

1. Účel

Solamniis štandardizuje úplnú-kontrolu kvality kožených materiálov počas vstupnej kontroly, spracovania výroby a overovania hotových produktov. Zjednocuje kritériá kontroly, účinne kontroluje bežné chyby kože vrátane farebných rozdielov, povrchových kazov a nedostatočných fyzikálnych vlastností, znižuje náklady na prepracovanie a šrot a zabezpečuje stálu a stabilnú kvalitu kožených výrobkov.

2. Rozsah aplikácie

Táto špecifikácia platí pre všetky druhy kožených materiálov vrátane pravej kože, PU syntetickej kože a PVC syntetickej kože. Zahŕňa postupy kontroly kvality kože používanej v obuvi, taškách, kožených odevoch, nábytku a iných každodenných kožených výrobkoch.

3. Normy kontroly vstupnej kvality (IQC).

3.1 Nariadenie o odbere vzoriek

Inšpekcie sa vykonávajú v súlade s priemyselnými akceptačnými kritériami AQL. Pri malých-dávkach je potrebná úplná 100 % kontrola; pre veľké-dávky materiálov sa používa náhodné vzorkovanie. Keď sa pri odbere vzoriek zistí akýkoľvek kritický nedostatok, celá šarža sa úplne znova skontroluje{5}}.

3.2 Kontrola vzhľadu povrchu

Zakázané kritické chyby: Povrchové diery, praskliny, škvrny od plesní, olejové škvrny,-veľkoplošné škrabance, pľuzgiere, odlupovanie, delaminácia a zjavné rozdiely vo farbe šarže sú prísne zakázané.

Základné požiadavky na vzhľad: Materiály v rovnakej šarži si musia zachovať konzistentnú farbu, textúru zrna a lesk povrchu. Kožený povrch musí byť rovný, hladký a -bez vrások s úhľadnými okrajmi bez otrepov-.

3.3 Kontrola hrúbky a špecifikácie

Na každom kuse kože sa vykoná viac{0}}bodové testovanie hrúbky. Povolená tolerancia hrúbky je ±0,1 mm, bez čiastočných ultra-tenkých alebo ultra{4}}hrubých oblastí. Šírka materiálu a celkové špecifikácie musia plne zodpovedať schválenej štandardnej vzorke.

3.4 Základné požiadavky na fyzickú výkonnosť

Stálofarebnosť: Stálosť v oteru za sucha Vyššia alebo rovná 4. Odolnosť voči oteru za mokra Vyššia alebo rovná Stupeň 3-4, bez vyblednutia farby alebo krížového zafarbenia.

Mechanické vlastnosti: Koža musí prejsť štandardnými skúškami na oder, ťah a trhanie bez toho, aby sa povrch odlupoval, praskal alebo bola vystavená základnej vrstve.

Pocit ruky: Celková mäkkosť je jednotná bez lokálneho stvrdnutia alebo stuhnutosti.

3.5 Požiadavky na bezpečnosť a ochranu životného prostredia

Kožený materiál nesmie mať štipľavý zápach. Obsah formaldehydu, ťažkých kovov a zakázaných azofarbív musí spĺňať národné priemyselné normy a požiadavky na testovanie zákazníkov. Akékoľvek ekologicky nekvalifikované materiály je zakázané skladovať a vyrábať.

4. In-kontrola kvality procesu (IPQC)

4.1 Pred-výroba Potvrdenie prvého článku: Pred hromadnou výrobou musia inšpektori a výrobný personál overiť číslo šarže kože, kód farby, textúru a lesk. Miešanie kože z rôznych šarží alebo materiálov nejednotnej kvality je zakázané.

4.2 Kontrola procesu rezania: Všetky kusy rezanej kože musia byť úplne skontrolované, aby sa odstránili chybné materiály s praskaním okrajov, uvoľnenou zrnitosťou, povrchovými škrabancami a poškodením, čím sa zabráni tomu, aby sa chybné polotovary-tekali do ďalších procesov.

4.3 Pravidelná hliadková inšpekcia: Vykonajte komplexnú kontrolu kvality každé 2 hodiny počas výroby. Zamerajte sa na kontrolu deformácií kože, zvrásnenia, farebných rozdielov a poškodenia povrchu spôsobeného procesmi lisovania, prešívania a formovania.

 

 

 

 

 

 

 

5. Konečná a výstupná kontrola kvality (FQC/OQC)

Po prvé, povrch kože hotových výrobkov musí byť čistý a rovný bez viditeľných škvŕn, škrabancov, kazov alebo stôp po spracovaní.

Po druhé, jednotlivé{0}}kusy a série výrobkov musia mať jednotnú farbu a lesk bez zjavných farebných rozdielov. Nie je povolené žiadne odlupovanie, pľuzgiere, delaminácia alebo trvalá deformácia.

Po tretie, pred odoslaním vykonajte úplnú kontrolu kvality šarže. Všetky produkty s veľkými chybami budú odmietnuté, aby sa zabezpečilo, že nebude doručený žiadny chybný tovar.

6. Klasifikačné pravidlá a pravidlá likvidácie chýb

6.1 Kritické chyby (úplné odmietnutie šarže)

Prípady zahŕňajúce silné vyblednutie farby,-veľkoplošné poškodenie kože, nekvalifikované fyzikálne vlastnosti, nadmerné množstvo škodlivých látok a vážne rozdiely vo farbe šarže budú mať za následokúplné odmietnutie šarže, dočasné pozastavenie dodávky dodávateľa a povinná náprava kvality.

6.2 Hlavné chyby (selektívne triedenie)

Mierne miestne škrabance, drobné povrchové škvrny a nevýznamná nerovnomerná štruktúra, ktoré neovplyvňujú používanie produktu, musia byť odstránené100% ručné triedenie, izolované skladovanie a zošrotovanie chybných kusov.

6.3 Drobné chyby (špeciálna koncesná kontrola)

Drobné, nenápadné chyby, ktoré neovplyvňujú vzhľad produktu a výkon službypovolené len pre neviditeľné{0}}skryté pozície s úplnými záznamami kvality a prísnou kontrolou množstva.

7. Neustále zlepšovanie kvality

Vytvorte kompletné záznamy o sledovaní kvality pre prichádzajúce chyby materiálu, abnormálne problémy spracovania a sťažnosti zákazníkov na kvalitu. Pravidelne sumarizujte časté závadové problémy, ako sú farebné rozdiely, povrchové škvrny, odlupovanie a nekvalifikovaná stálosť farieb. Včas posielajte spätnú väzbu o problémoch s kvalitou dodávateľom a výrobným oddeleniam, priebežne optimalizujte štandardy kontroly, znižujte chybovosť šarží a stabilizujte celkovú kvalitu produktu.